Robot automatizált hegesztési gyártósor
video

Robot automatizált hegesztési gyártósor

A robot automatizált hegesztési gyártósor, amelyet egy ügyfélvállalat nagy jármű akkumulátor dobozaira szabtak ki. Ezt a gyártósor úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a komplex akkumulátor -dobozszerkezetek, nagy számú hegesztés és egy nagy hegesztési munkaterhelés kihívásainak. Egy erősen integrált automatizálási rendszeren keresztül célja a hatékony, pontos és stabil pilóta nélküli hegesztési műveletek elérése.
A szálláslekérdezés elküldése
Csevegj most
A termék bemutatása
Termékek leírása
 

 

Ez a robot automatizált hegesztési vonal az akkumulátor dobozokhoz nem csak egy automatizált berendezéskészlet, hanem egy kulcsrakész megoldás is, amelynek célja az ügyfél speciális folyamat kihívásainak megoldása. Biztosítja a kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és ultra - nagy megbízhatóságot a nagy akkumulátor tokok hegesztési előállításában olyan tervek sorozatán keresztül, mint a kettős - állomáscirkózás, négy - gépkoordináció és teljesen testreszabott nehéz berendezések.

1
2
3
Termékvideó kijelző
 

 

 

Testreszabott szolgáltatás

 

【A gyártási vonal elrendezése és a munkafolyamat】
Ez az akkumulátor dobozok robot automatizált hegesztési gyártósora a kettős állomások váltakozó ciklusainak fejlett gyártási módját fogadja el. A mag egy standard hegesztőteremből és két szimmetrikus rakodó- és kirakodó állomásból áll.

1. Hatékony ciklusművelet:

(1) Miután a rakodást az A állomáson befejezték, a nehéz - üzemi pozicionáló a munkadarabot a hegesztési helyiségbe viszi a hegesztés megkezdéséhez.

(2) Ugyanakkor a B állomás felkészülhet a következő termék betöltésére.

(3) Miután a hegesztőterem befejezte az A termék működését, a pozicionáló visszatér az A állomáshoz, hogy új anyagokat töltsön ki és töltsön be, és ugyanakkor a B állomás munkadarabja a hegesztőterembe.
(4) Ez a váltakozó ciklus nagymértékben csökkenti a berendezés várakozási idejét, biztosítja a gyártósor folyamatos áramlási előállítását és maximalizálja a termelési kapacitást.


[Az alapvető testreszabott berendezések részletes magyarázata]
Tekintettel arra, hogy az ügyfélvállalat termékeinek jellemzői "nagy, nehéz és összetett", a gyártósor legfontosabb berendezéseit mélyen testreszabották:
(1) Nehéz - Duty Servo Positerer and Precision Rail: Box - alakú munkadarabok, amelyek több tonnát súlyoznak A legjobb testtartás -változás a hegesztés során.
(2) Különleges konzolos emelő: A berakodási és kirakodási linkek biztonságának és hatékonyságának biztosítása érdekében egy speciális konzolos emelőt kifejezetten a munkadarab gyors és pontos emelése és elhelyezkedése érdekében terveztek.
(3) Kettős - Modell rugalmas lámpatest: Tekintettel az ügyfélvállalat két termékmodellére, a két munkaállomáson két magas -}- pontosságú, moduláris speciális hegesztő szerelvényt konfiguráltunk. A lámpatest szerkezete összetett, és megbízhatóan megtalálja az összes alkatrészt, biztosítva a méret stabilitását a hegesztés során és lehetővé téve a gyors áthelyezést.

(4) Négy - robot együttműködő hegesztő rendszer: A nagyszámú hegesztés és a széles eloszlás problémájának megoldására négy magas - teljesítményhegesztő robotot integrálnak a hegesztőterembe. Egyidejűleg végezhetnek hegesztést a munkadarab különböző pozícióiban, és hegesztési hatékonyságuk többszöröse az egyetlen roboté.

(5) Robot emelési oszlop: A nagy doboz tetején, alul és oldalán lévő hegesztők hozzáférhetőségének teljesítéséhez négy robot van telepítve a testreszabott emelőoszlopokra, amelyek rugalmasan beállíthatják a működőmagasságot, hogy minden hegesztés a legjobb testtartásban kitölthető legyen.

 

[A szimuláció ellenőrzésének alapértéke]

Ennek a 3D -s dinamikus szimulációnak az alapvető célja, hogy a gyártósor átfogó igazolást végezzen virtuális környezetben a tényleges beruházás és építés előtt:

(1) Hozzáférés -ellenőrzés: Pontosan szimulálja a négy robot mozgáspályáját egy komplex lámpatest környezetben, hogy 100% -ban megerősítse, hogy minden hegesztés hozzáférhető és hegeszthető interferencia -kockázat nélkül.

(2) A ciklus optimalizálása: Az egyes munkákra való szimuláción keresztüli munkák kiszámításával a robot út és a berendezések koordinációs logikája optimalizálva van a gyártási vonal tervezési ciklusának ellenőrzésére és biztosítására.

(3) A folyamat előnézete: A hegesztési folyamatparaméterek és a szimuláció kombinálásával az ügyfelek a leginkább intuitív gyártási vonal művelet előnézetét biztosítják, csökkentve a projekt megvalósítási kockázatait.

 

 

 

Összegzés: Ha részletes műszaki információkra vagy berendezés -megoldásokra van szüksége, kérjük, adjon konkrét hegesztési követelményeket (például anyag, munkadarab méretét, hegesztési mélységét stb.), És testreszabjuk az Ön számára megoldásokat. Kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, és teljes szívvel szolgálunk!

 

Ápoljuk és köszönjük a kérdést. Őszintén várjuk a kérdéseit, látogatásait és ellenőrzéseit, és őszintén reméljük, hogy hosszú - kifejezésed és megbízható partnerré válhat Kínában.

Népszerű tags: Robot automatizált hegesztési vonal, Kína Robot Automatizált hegesztési vonal gyártók, beszállítók, gyár, automatizált korlátozási folyamat, automatizált bevonási folyamat, automatizált depaletizációs folyamat, automatizált kezelési rendszer, nagysebességű automatizált gyártósor, gyártás automatizált gyártósor

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat