Ponthegesztő robot
Miért válasszon minket
Termék alkalmazása
Termékeinket elsősorban különböző területek hegesztési, köszörülési és forgácsolási igényeihez használják, beleértve az autókat és autóalkatrészeket, repülőgépgyártást, hajókat, petrolkémiai termékeket, csővezetékeket és nyomástartó edényeket, mérnöki gépeket, bányászati berendezéseket, két- és háromkerekű járműgyártást, lemezgyártást. fém-, sportfelszerelés-gyártás, orvostechnikai eszközgyártás, fémbútorgyártás és vasúti tranzit.
Cégünk
A Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. egy intelligens berendezések ipari és kereskedelmi integrációs vállalata, amely az ipari robot automatizált hegesztési, köszörülési és vágási technológiák alkalmazására összpontosít. A cég a legprofesszionálisabb kutatás-fejlesztési, gyártási, értékesítési, képzési és értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújtja ügyfeleinek. A központ Changzhouban, Jiangsuban, Kínában található. A cég küldetése, hogy hatékony, pontos és megbízható robotizált megoldásokat kínáljon a feldolgozóipar számára, és valóban megvalósítsa a gyártás automatizált és intelligens korszerűsítését a globális ügyfelek számára.
Szolgáltatásaink
Professzionális tanácsadási szolgáltatásokat nyújtunk: Az Anchuang az interneten, telefonon, e-mailen és háztól-házig szolgáltatásokon keresztül tájékoztatást nyújt ügyfeleinek a termékekről, árakról, technológiákról és iparági megoldásokról.
Tanúsítványaink
Tanúsítványaink közé tartoznak a csúcstechnológiai vállalati tanúsítványok, a csúcstechnológiás terméktanúsítványok, a minőségirányítási rendszer tanúsítványai, a vállalati hitelminősítő tanúsítványok, az ipari-egyetemi-kutatói-iskolai-vállalkozási együttműködési tanúsítványok, szabadalmi tanúsítványok stb.
Mi az a ponthegesztő robot?
A Robotic Resistance Spot Welding (RSW) egy fejlett hegesztési eljárás, amely robotokat alkalmaz két fémforma egymáshoz hegesztésére úgy, hogy nyomást és elektromos áramot fejtenek ki az átfedő részeikre. A folyamatot néha ponthegesztésnek is nevezik, és egy kis terület vagy "pont" egyszerre történő hegesztése jellemzi, nem pedig egy teljes varrat vagy illesztés.
Mik a Ponthegesztő Robot konkrét előnyei?
Javított hegesztési minőség:A hegesztőrobotok stabil és konzisztens hegesztésre képesek, kiváló minőségű varratokat készítve minimális hibával. Számszerű értékekkel tudják mérni a hegesztési minőséget, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az előírt szabványoknak.
Megnövelt termelékenység:A hegesztőrobotok sokkal gyorsabbak, mint a kézi hegesztés, így jelentősen növelik a termelékenységet. Az üzemeltetők a hét minden napján, 24 órában történő munkavégzésre ütemezhetik a robotokat, ami biztosítja a non-stop gyártósort és a gyorsabb átfutási időt.
Fokozott munkavállalói biztonság és ergonómia:A hegesztőrobotok csökkenthetik az emberi dolgozók leterheltségét, akiknek valószínűleg egészségügyi és biztonsági kockázatokkal kell szembenézniük a hegesztési feladatok végrehajtása során. A hegesztőrobotok zord vagy veszélyes környezetben is működhetnek, megelőzve ezzel a munkahelyi sérüléseket és betegségeket.
Alacsonyabb képzettségi követelmények:A hegesztőrobotok működéséhez nincs szükség speciális műszaki ismeretekre, mivel a legtöbb hegesztőrobot felhasználóbarát és könnyen kezelhető. Ez azt jelenti, hogy bárki kezelheti őket, függetlenül a képzettségi szintjétől vagy a tapasztalati szintjétől.
Csökkentett termékváltási idő:A hegesztőrobotok gyorsabb beállítási és váltási időt kínálnak, így hatékonyabbak a szakaszos gyártásban, mint a hagyományos hegesztési módszerek. Ez csökkenti a berendezés különböző típusú termékekhez való előkészítéséhez szükséges időt és költséget.
Rugalmasság:A modern hegesztőrobotok képesek egyszeri ismétlődő feladatokat vagy különböző feladatokat végrehajtani, akár egyetlen műszak alatt is, tárolt programok könyvtárának felhasználásával. Ez különösen hasznos azoknak a vállalkozásoknak, amelyek kisebb termékszámmal vagy széles termékválasztékkal rendelkeznek.
Sebesség:A robotponthegesztés gyors és hatékony, ideális nagy mennyiségű gyártáshoz.
Erő:A robotos ponthegesztés erős, tartós kötést hoz létre a fémlemezek között, így optimális a nagy szilárdságú alkalmazásokhoz.
Költséghatékonyság:A robotponthegesztés költséghatékony, kevesebb anyagot és munkát igényel, mint más hegesztési módszerek.
Sokoldalúság:A ponthegesztés különféle fémformákhoz használható, beleértve a fémlemezeket, csöveket és más formákat. A hegeszthető fémformák konkrét típusai azonban a robotos ponthegesztő rendszer képességeitől és a hegesztési folyamat paramétereitől függenek.
Pontosság és következetesség:A robotponthegesztő gépek olyan vezérlőkkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a hegesztési paraméterek pontos beállítását, biztosítva az állandó minőséget és csökkentve a hibák kockázatát. A robotok gondoskodnak arról is, hogy a hegesztési folyamat pontos és következetes legyen még összetett formák és nagy gyártási mennyiségek esetén is.
Fokozott biztonság:A robotponthegesztés szükségtelenné teszi a kézi hegesztést, ami veszélyes lehet a dolgozókra. A robotok használatával a gyártók javíthatják a munkahelyi biztonságot, miközben fenntartják a magas termelékenységi szintet.
A robotizált ponthegesztésre való felkészüléshez fontos, hogy rendelkezzen minden szükséges felszereléssel, beleértve a ponthegesztőket, elektródakupakokat, hegesztési hegyeket és védőfelszereléseket. A hegesztendő fém alkatrészeket alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsunk minden szennyeződést, olajat vagy egyéb szennyeződést, amely megzavarhatja a hegesztési folyamatot. Ezt zsírtalanítóval, drótkefével vagy csiszolópapírral lehet elérni.
A hegesztés előtt alapvető fontosságú, hogy ellenőrizze a fémet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek rajta repedések, horpadások vagy egyéb olyan hibák, amelyek befolyásolhatják a hegesztés minőségét. Ha bármilyen hiba van jelen, azokat hegesztés előtt meg kell javítani vagy el kell távolítani. Az elektróda megfelelő kiválasztása is fontos, mivel az elektródáknak megfelelő méretűnek és anyagúnak kell lenniük a sikeres hegesztéshez.
1. A gép beállítása
Először válassza ki a megfelelő áram-, idő- és nyomásbeállításokat a hegesztendő fémdarabokhoz a ponthegesztő robot beállításához. Határozza meg az alkatrész vastagságát és anyagtípusát, és tekintse meg a gyártó specifikációit az ajánlott beállításokhoz. Állítsa be a hegesztőprogram kezelőszerveit, hogy megfeleljenek ezeknek a specifikációknak.
Az aktuális beállítás határozza meg a hegesztési folyamathoz felhasznált elektromos energia mennyiségét, míg az időbeállítás a hegesztés időtartamát. A nyomásbeállítás határozza meg a hegesztés során a fémre kifejtett erőt. A helyes beállítások kulcsfontosságúak az egyenletes és jó minőségű hegesztések eléréséhez.
2. Befogás
A megfelelő rögzítés elengedhetetlen a sikeres robotizált ponthegesztési folyamathoz. Biztosítja, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek és átfedjék egymást, ami az erős és megbízható hegesztéshez szükséges. A robotos ponthegesztésnél a darabokat általában a hegesztőgép elektródái közé szorítják.
A szorítónyomás állítható, és a hegesztendő anyag vastagságának és típusának megfelelően kell beállítani. A túl nagy nyomás deformálódhat vagy károsíthatja a darabot, míg a túl kicsi nyomás gyenge vagy hibás hegesztést eredményezhet. Ezért a megfelelő szorítónyomás elengedhetetlen a konzisztens és jó minőségű eredmények eléréséhez a robotizált ponthegesztési folyamatokban.
3. Ellenőrzés
Ellenőrizze a hegesztést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szilárd és hibás. Fontos a ponthegesztések rendszeres ellenőrzése annak érdekében, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy erősek és megbízhatóak, és azonnal azonosítani és kezelni kell a problémákat, amint azok felmerülnek.
Az ellenőrzés típusa és gyakorisága az alkalmazástól és a hegesztett alkatrészek specifikációitól függ. Íme a ponthegesztés ellenőrzésének lépései:
Szemrevételezés
Szakítópróba
Röntgenvizsgálat
Ultrahangos vizsgálat
Mikroszkópos vizsgálat
4. Hegesztés
A hegesztési folyamat megkezdéséhez a robotrendszert a darabok pontos pozicionálására programozzák, és bekapcsolják a hegesztőgépet. A kezelő ezután beállítja az áram-, idő- és nyomásbeállításokat a hegesztendő anyag specifikációinak megfelelően.
A beállítások módosítása után a robotrendszer nyomást gyakorol az alkatrészekre, és a hegesztőgép elektromos áramot vezet át az átfedő részeken. Ez a fém megolvadását okozza, erős és tartós kötést hozva létre.
5. Hűtés
A hegesztési folyamat befejezése után az alkatrészeket hagyjuk lehűlni és megszilárdulni. A megfelelő hűtés azért fontos, mert segít szabályozni a megszilárdulási sebességet és minimalizálni a végső darab torzulását.
Ha a fém túl gyorsan hűl, törékennyé válhat, és hajlamos a repedésre, míg ha túl lassan hűl, deformálódhat. Számos tényező befolyásolja a hűtési folyamatot, például a hegesztés mérete, a hegesztendő fém típusa és a hűtési sebesség.
Néhány robotponthegesztő hegesztőgép hűtőventilátorral vagy vízhűtő rendszerrel van felszerelve a hűtési sebesség szabályozására. Ezek a hűtőrendszerek biztosítják az anyag megfelelő hűtését, minimalizálják a torzulásokat és biztosítják, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges előírásoknak.
A ponthegesztő robot típusai
1. Inert vagy aktív gázos (MIG/MAG) fémhegesztés
Végül a MIG vagy MAG hegesztés a gázos fémívhegesztés olyan formái, amelyek folyamatosan táplált huzalt és védőgázt használnak.
2. Lézeres hegesztés
A lézeres hegesztés koncentrált, nagy energiájú fénysugarat használ az anyagok megolvasztására és olvasztására. Ez a módszer rendkívül precíz, és kis, összetett alkatrészek hegesztésére is használható.
3. Hibrid lézeres hegesztés
A hibrid lézerhegesztés egyesíti a lézerfény-hegesztést az ívhegesztéssel. Ez a módszer a lézeres hegesztés mélyebb behatolását biztosítja az ívhegesztés kiváló résáthidaló képességével.
Árnyékolt fémívhegesztés (SMAW)
Az árnyékolt fém ívhegesztés vagy pálcás hegesztés folyasztószerrel bevont elektródát használ a varrat létrehozásához. Ez a módszer sokoldalúságáról ismert, és különféle fémeken és ötvözeteken használható.
Gáz-volfrámíves vagy inertgázos volfrámhegesztés (GTAW/TIG)
Egy nagyon elterjedt hegesztési eljárás, a GTAW vagy AWI hegesztés, nem fogyó wolframelektródát és védőgázt használnak a varrat előállításához. Ez a módszer kiváló minőségű, tiszta, kiváló esztétikai felülettel rendelkező varratok előállításáról ismert.
Vékony nyomtávú ívhegesztés
A vékony ívhegesztést jellemzően vékony fémlemezek hegesztésére használják. Ez kihívásokat jelenthet, mivel a vékonyabb anyagok finom megközelítést igényelnek.
Plazma hegesztés
A plazmahegesztés szűk ívet vagy plazmasugarat használ a fém megolvasztására, így fókuszáltabb, szabályozottabb hegesztési varrat jön létre. [A TIG hegesztéssel kapcsolatos].
A megfelelő robot és szoftver kiválasztása:A programozás megkezdése előtt feltétlenül válassza ki a megfelelő robotot és programozó szoftvert a hegesztési alkalmazáshoz. Győződjön meg arról, hogy a választott robot megfelel a hegesztési projekt speciális követelményeinek.
Offline programozás (OLP):Fontolja meg az offline programozás (OLP) használatát összetett modern hegesztési projektekhez. Az OLP segítségével virtuális környezetben programozhatja és szimulálhatja robotja mozgását és hegesztési feladatait, csökkentve ezzel a tényleges hegesztési műveletek során előforduló hibák kockázatát.
Hegesztő Cobotok
Az OLP mellett a hegesztő kobotok (együttműködő robotok) leegyszerűsíthetik a hegesztést a végfelhasználók számára. Ezek a robotok emberi kezelőkkel együtt dolgozhatnak, nagyobb rugalmasságot és egyszerűbb használatot kínálva.
Visszacsatolás és szinergikus funkciók
A modern hegesztési források értékes visszajelzést adnak a hegesztési folyamatról. „Szinergikus” funkciókat tartalmaznak, amelyek stabil hegesztési minőséget biztosítanak. Ez a visszacsatoló mechanizmus segít megőrizni az egyenletes és jó minőségű hegesztési varratokat, csökkentve a folyamatos beállítás szükségességét.
Precíz kalibrálás
A hegesztési pozícióban a legnagyobb pontosság elérése kulcsfontosságú. A hegesztőcella precíz kalibrálása és a gépi látórendszerek használata hozzájárulhat ahhoz, hogy robotja kivételes pontossággal hegeszthessen
Milyen óvintézkedések szükségesek a Spot Welding Robot karbantartásához
Működés előtti ellenőrzés
A hegesztőrobot javításának megkezdése előtt el kell végezni a teljes berendezés részletes és átfogó vizsgálatát a meghibásodás helyének és okának meghatározásához. Főleg ellenőrizze, hogy víz vagy olaj kerül-e az elektromos vezérlődobozba; Az elektromos készülékeket érinti-e a nedvesség; A tápfeszültség megfelel-e a követelményeknek; Az első és a hátsó biztonsági ajtó kapcsolói normálisak-e;
Eltávolítás a karbantartás során
A gép javításához először szét kell szerelni az alkatrészeit. A szétszerelésnél fontos megjegyezni, hogy először a tápfeszültséget kapcsoljuk ki, és a robot légnyomásforrását is. Ezután lazítsa meg a hengerrögzítő lemez rögzítőcsavarjait, és mozgassa a kart, hogy közelebb kerüljön; Mozgassa a pufferülést a kar közelébe; Húzza meg a húzóhenger rögzítőlemezét, hogy megakadályozza a kar elmozdulását; Figyelembe kell venni a forgó biztonsági csavar rögzítését, hogy megakadályozza a robotkar elfordulását stb.
Összeszerelés befejezés után
A hegesztőrobotban végzett hibaelhárítás után a korábban eltávolított alkatrészeket is be kell szerelni, ügyelve a telepítés sorrendjére és helyzetére, hogy a berendezés épsége megmaradjon. Így a hegesztőrobot teljesítményének folyamatos fejlesztésével alkalmazása egyre elterjedtebbé válik, és a használat során különféle problémákba ütközik.
Tanúsítványok
Intelligens berendezésipari és kereskedelmi integrációs vállalat, amely ipari robot automatizált hegesztési/köszörülési/vágási technológiák alkalmazására összpontosít. A cég a legprofesszionálisabb kutatás-fejlesztési, gyártási, értékesítési, képzési és értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújtja ügyfeleinek. A központ Changzhouban, Jiangsuban, Kínában található. A cég küldetése, hogy hatékony, pontos és megbízható robotizált megoldásokat kínáljon a feldolgozóipar számára, és valóban megvalósítsa a gyártás automatizált és intelligens korszerűsítését a globális ügyfelek számára.
GYIK
K: Milyen óvintézkedéseket kell tenni a ponthegesztőgépen?
K: Milyen funkciók szükségesek a ponthegesztő robothoz?
Karnyújtás.
A ponthegesztő pisztolyok tömege jóval több, mint 100 font, ezért a karnak biztonságosan el kell tartania a súlyát (a kábelek, tömlők stb. súlyával együtt).
Szorítónyomás.
Artikuláció és többtengelyes mozgás.
Tápegység.
K: Milyen korlátai vannak a hegesztőrobotoknak?
K: Milyen képességekkel rendelkezik a spot robot?
Ipari infrastruktúrák ellenőrzése automatizált adatgyűjtéssel.
Az anomáliák korai felismerése (hőproblémák, szivárgások, hotspotok, meghibásodások stb.)
Helydokumentáció és 3D szkennelés/valóságrögzítés a helyszínről.
Autonóm megfigyelő járőrözés és a bizonytalanságok feloldása.
K: A hegesztőrobotoknak van érzékelője?
A robothegesztésben számos érzékelőt használnak a különféle folyamatjellemzők és -paraméterek észlelésére és mérésére, mint például a kötés geometriája, a hegesztőmedence geometriája, elhelyezkedése stb., valamint a hegesztési folyamat online vezérlésére.
K: Hogyan vezérel egy spot robotot?
A vezérlőalkalmazásban válassza a Séta lehetőséget a műveleti menüből, vagy nyomja meg az A gombot. Ha Spot ül, fel fog állni.
Használja a jobb oldali joystickot a Spot elfordításához.
A bal oldali joystick segítségével mozgassa Spot testét.
A mozgás leállításához engedje el a joysticket.
K: Mik a hegesztőberendezések előnyei?
K: Miért használják a hegesztéshez fúrókat és szerelvényeket?
K: Mi a legjobb anyag a hegesztőberendezésekhez?
A ponthegesztő szerelvények felszerelésének másik fontos szempontja a megfelelő anyagok kiválasztása. A ponthegesztő szerelvények jellemzően rézből vagy sárgarézből készülnek, mivel ezek az anyagok jó elektromos vezetők és ellenállnak a magas hőmérsékletnek.
K: Mi a különbség a hegesztőgép és a hegesztési szerelvény között?
K: Hány kötése van egy hegesztőrobotnak?
A derékszögű robotoknál a kialakítás három lineáris kötést tartalmaz. Ezek az ízületek a derékszögű síkon találhatók, amely X, Y és Z-t foglal magában.
K: Mi a robot ponthegesztési folyamata?
K: Mi a ponthegesztőgép része?
K: Mire használják a ponthegesztést?
K: Mit jelent a szorítási idő ponthegesztésnél?
K: Milyen hőmérsékletű a ponthegesztés?
K: Mit csinál egy ponthegesztőgép?
K: Mi a célja egy hegesztőrobotnak?
K: Mennyibe kerül egy hegesztőrobot?
K: Mi a folyamatos ponthegesztés?