A tényleges termelés nagy szerkezeti alkatrészei olyan hatalmas alkatrészekre vonatkoznak, amelyek jelentősen - súlyúak, hegesztés szerkezeti acélból. A mechanikai ipar fejlesztésével a nagy szerkezeti alkatrészeket nemcsak széles körben használják az ipari termelésben, hanem egyre szigorúbb követelményekkel is szembesülnek a dimenziós pontosság és a geometriai tűrések szempontjából. Ez a cikk elsősorban azokat a kérdéseket vezeti be, amelyeket figyelembe kell venni a nagy szerkezeti komponensek hegesztési folyamatának kialakításában.
1. A pontos ürítési méretek biztosítása:
A pontos kitörési méretek közvetlenül befolyásolják az alkatrészek dimenziós pontosságát és az azt követő összeszerelési hegesztési pontosságot. Az elégtelen hosszúság növeli a hegesztési rést, a töltőanyag -fogyasztást, a hő bemenetet és a hegesztési deformációt. Az összeszerelési hiányosságokat általában 3 mm alatt kell tartani. A termikus módszerekkel vágott profilok esetén engedje meg a minimális megmunkálási támogatást és a vágás után őrölje.
2. Kontroll jig dimenziós pontosság:
A jig -pontosság kritikus jelentőségű a pontos hegesztési méretek biztosítása érdekében. A túlzott jig -eltérés lehetetlenné teszi a nagy szerkezetek dimenziós pontosságának ellenőrzését. Ellenőrzés az eltérések a hosszanti/keresztirányú tengelyek mentén és a- kulcstagok mentén. Általában a nagy összeszerelési jig -ek lineáris dimenziós toleranciájának 0,2%-on belül kell lennie. Ezenkívül ellenőrizze az összeszerelő platform laposságát; A túlzott síkság eltérése a munkadarab deformációt okozza, amikor szorítják, ami rossz végső lapossághoz vezet. A platform síkosságát általában 3 mm -en belül szabályozzák.
3. Vállalja a megfelelő hegesztési módszereket:
Árnyékolt fém ívhegesztés (SMAW): Az egyszerűség és az alkalmazkodóképesség miatt széles körben használják, de alacsony hatékonysággal rendelkezik.
Merült ívhegesztés (SAW): Nagy áramú bemeneti és lerakódási hatékonyságot kínál, amely nagy munkadarabokon hosszú, folyamatos hegesztésre alkalmas. Nem ideális rövid hegesztésre (pl. Derricks, fúrópadlók).
CO2 gázfém ívhegesztés (GMAW - CO2): Egyre népszerűbb a nagy áram sűrűség, a magas lerakódási sebesség, a kis hő - érintett zóna, az alacsony torzítás, a vastag/vékony lemezekre való alkalmazhatóság, az olcsó és a nagy termelékenység miatt. A legfontosabb kihívások a jelentős fröccsöntés és a porozitási kockázat, ha a CO2 tisztaság 99,5%alá esik. A megoldások között szerepel a magas - tisztaságú CO2, a Flux - fúróhuzalok vagy a vegyes árnyékoló gázok használata.
4.Az hegesztési paramétereket és szekvenciákat optimalizáljon:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6 mm -es lábméret), vezérlő deformáció kisebb átmérőjű elektródok/vezetékek, alacsonyabb áram, nagyobb utazási sebesség és multi - átadási technikák felhasználásával. Kerülje a túlzottan alacsony áramokat, ami a fúzió hiányát okozta. Helyezze a hegesztéseket merev, alacsony - torzítási területekre. A szimmetrikus struktúrákhoz mindkét oldalon egyidejű hegesztést alkalmazzon, azonos paraméterekkel a termikus deformáció ellensúlyozására.
Példa: self - Összeszerelt jármű gerendák (hegesztett i - gerendák) dedikált jig -eket használtak a szorításhoz. Két hegesztő egyszerre azonos paramétereket alkalmazott egy ugrási sorrendben a középső oldalról mindkét oldalon. A multi - passz hegesztést használtunk nagy hegesztésekhez. Ez a ténylegesen szabályozott deformáció, a lapos és a karima párhuzamosság tartása a rajzkövetelmények között, meghaladja a tíz métert.
5.A dedikált hegesztő szerelvények adagolása:
Méretük miatt a nagy hegesztett szerkezetek jelentős általános deformációt halmoznak fel. Ezért a dedikált hegesztő szerelvények nélkülözhetetlenek. A munkadarab rögzítése a szerelvényen hegesztés során elkerüli a szabad - állami összeszerelést, fenntartja az optimális hegesztési helyzetet és minimalizálja a torzítást.
