Hogyan biztosíthatják a hegesztőrobot munkaállomások a hegesztési minőséget?

1. Először is, a tervezés korai szakaszában szigorúan ellenőrizni kell a hegesztett alkatrészek minőségét. Az alkatrészméretek és a hegesztési varrat adatok alapos elemzésével kiválasztják a megfelelő hegesztési eljárásokat a hegesztőrobot számára. Hegesztési védőgázt adnak hozzá, és egy alapozóréteget előzetesen hegesztenek, hogy a mérethibákat a szabványos tűréshatárokon belül szabályozzák, hogy csökkentsék a porozitást és a hegesztési varrat alávágását.
2. Ezután lépjen be a hegesztőpisztoly-tisztító programba, és időben tisztítsa meg a hegesztőpisztolyban lévő esetleges fröccsenéseket. Kísérleti összehasonlítással azt találták, hogy 400 mm-nél nagyobb hosszú varratok vagy 4-5 50 mm-nél kisebb rövid varrat hegesztése után végrehajtható a pisztolytisztító program. Védőgáz használatával csökkenthető a buborékok megjelenésének valószínűsége a hegesztett részen.
3. Nagy teljesítményű légkompresszorokat kell választani. Tartsa a sűrített levegőt 0,67 MPa értéken, nehogy a hegesztőrobot leálljon az elégtelen sűrített levegő miatt.
4. A hegesztőhuzal vezetékek rendszeres tisztítása is a hegesztési minőség biztosításának alapja. A forgácsot időben el kell távolítani a zökkenőmentes huzaladagolás megkönnyítése érdekében.
5. Állítsa be a megfelelő hegesztési paramétereket. Először elegendő hegesztési szimulációs kísérletet kell végezni, és programkódokat kell hozzáadni a hegesztőrobot munkaállomás működéséhez.
Ügyeljen a hegesztőpisztoly helyzetére és a hegesztőhuzal meghosszabbítására. Általában a hegesztés során a hegesztőpisztoly és a hegesztendő sík közötti szöget 75-80 fokban tartják, a meghosszabbított hegesztőhuzal hossza pedig 4-6 mm, elősegítve a hegesztési varrat normál kialakulását.