A lézeres vágás főbb jellemzői

A keskeny vágási varrat csökkenti a munkadarab deformációját
A lézersugarat nagyon kis fénypontokra fókuszálják, így a fókuszpontban nagy teljesítménysűrűséget érnek el. Ezen a ponton a nyaláb által bevitt hő jóval meghaladja az anyag által visszavert, vezetett vagy szórt részt, és az anyag gyorsan felmelegszik a párolgás pontjáig, elpárolog és pórusokat képez. Ahogy a fénysugár lineárisan mozog az anyaggal, a lyukak folyamatosan keskeny réseket képeznek. Az élvágást minimálisan befolyásolja a hő, és alapvetően nem deformálódik a munkadarab.
A vágási folyamat során a vágandó anyagnak megfelelő segédgőzöket is hozzáadnak. Az acélvágás során az oxigént segédgőzként használják fel, hogy exoterm kémiai reakciókat hozzon létre az olvadt fémmel, oxidálja az anyagot és segít elfújni a vágási varrat belsejében lévő salakot. Polipropilén és más műanyagok vágása sűrített levegővel, miközben gyúlékony anyagokat, például pamutot és papírt inert gőzökkel vág. A fúvókába belépő segédgőz a fókuszáló lencsét is lehűtheti, megakadályozva, hogy füst és por kerüljön a lencsetartóba, hogy szennyezze a lencsét és túlmelegedjen.
A legtöbb szerves és szervetlen anyag lézerrel vágható. Az ipari gyártási rendszerekben jelentős szerepet játszó fémfeldolgozó iparban sok fémanyag, függetlenül azok keménységétől, deformáció nélkül vágható. Természetesen a nagy fényvisszaverő képességű anyagoknál, mint az arany, ezüst, réz és alumíniumötvözetek, jó hőátadó vezetők is, így a lézervágás nehézkes, sőt lehetetlen. A lézeres vágásnak nincsenek sorjái, ráncai, nagy pontossága, és jobb, mint a plazmavágás. Számos elektromechanikus gyártóiparban a mikroszámítógépes programokkal vezérelt modern lézervágó rendszerek könnyen vághatnak különböző formájú és méretű munkadarabokat, és gyakran előnyben részesítik a lyukasztási és préselési eljárásokkal szemben; Bár a feldolgozási sebessége még mindig lassabb, mint a stancolási lyukasztásnál, nincs penészhasználat, nincs szükség a forma javítására, és időt takarít meg a forma cseréjével, ezáltal feldolgozási költségeket takarít meg és csökkenti a gyártási költségeket. Ezért összességében költséghatékonyabb.
Érintésmentes megmunkálás
A lézersugár fókuszálása után egy nagyon kis fókuszpontot képez, rendkívül erős energiával, amely vágásnál számos jellemzővel bír. Először is, a lézer fényenergiáját elképesztő hőenergiává alakítják, és nagyon kis területen tartják, keskeny, egyenes szélű réseket biztosítva. A hő által érintett zóna a legkisebb szomszédos érintő éllel; ⑶ Minimális helyi deformáció. Másodszor, a lézersugár nem fejt ki semmilyen erőt a munkadarabra, és ez egy érintésmentes vágószerszám, ami azt jelenti, hogy ⑴ a munkadarabnak nincs mechanikai deformációja; ⑵ Nincs szerszámkopás, és nincs probléma a szerszámátalakítással; ⑶ Az anyagok vágásakor nem kell figyelembe venni a keménységüket, ami azt jelenti, hogy a lézeres vágási képességet nem befolyásolja a vágott anyag keménysége, és bármilyen keménységű anyag vágható. A lézersugár ismét erős irányíthatósággal, nagy alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal rendelkezik, így kényelmesen kombinálható az automatizálási berendezésekkel és könnyen megvalósítható a vágási folyamat automatizálása A munkadarabok vágására vonatkozó korlátozások hiánya miatt a lézersugár korlátlanul képes profilokat vágni. ; ⑶ Számítógépekkel kombinálva a teljes táblát elrendezheti, és anyagokat takaríthat meg.
Alkalmazkodóképesség és rugalmasság
Más hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás nagyobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Először is, más termikus forgácsolási módszerekkel összehasonlítva, mint termikus forgácsolási eljárás, más módszerek nem tudnak olyan nagyon kis területen hatni, mint a lézersugár, ami széles bevágást, nagy hőhatászónát és jelentős munkadarab-deformációt eredményez. A lézerrel nem fémeket lehet vágni, míg más hővágási módszerekkel nem.